新しい考えで世の中に灯を灯す。
弊社は、「品質こそ注文書に繋がる」という品質目標のもと、顧客の不満ゼロのために努力しており、 一度顧客が永遠に満足できるよう、顧客満足を最優先に考え、顧客の感動を実現しようと努力しています。
お客様が使用中に不良が発生しないように品質管理を徹底し、顧客不良率ゼロで顧客に感動を与えるために努力しています。
生産工程で一度不良が発生した製品は、また不良になる可能性があります。 生産工程で発生しうる不良要素を取り除いて工程直行率100%に挑戦しています。
組み立てが完了した製品は、電気的特性試験をATS(Automatic Test System)装備で検査して検査者の主観的な判断と測定誤差(Error)を減らし、すべての試験データをコンピューターに保存して製品の事後管理をしています。
電気試験(electrical test)を完了した製品は、バーンインルームでエージング試験を経てお客様が使用中に不良が発生しないことを確認し、次の出荷検査を行います。
電気的特性試験と品質管理関連の検査時に検査用標準サンプルと比較し、品質認証検査時に発生しうる測定装備setting Errorを防止しています。
工場から出荷する製品の検査、試験成績書はコンピュータに保存し、品質関連報告書と事後管理のための製品履歴管理を行っています。
製造原価の高い割合を占める主要原材料を代理店を経ずに直接製造企業(Maker)からSpecial Priceで供給されるため、価格競争力のある製品を供給します。
電気的特性試験をmanualで検査すると30~40分ほどかかりますが、ATSを使えば3~5分以内に完了できるため、人件費を節約できます。
会社創立時からERP システムを導入して適正在庫管理及び不用在庫が生じないようにしており、生産が完了すればLOT決算を行い、ERP上の在庫と実在庫が同じになるように在庫管理を行っています。
いくら良いシステムを備えていてもエンジニアの設計能力が不足すれば、製品の品質及び価格競争力がなくなります。弊社は経験と能力を備えたエンジニアが顧客のニーズに応える製品を開発します。
製品の電気的試験と検査に必要な計測装備、製品開発のための落雷及び信頼性試験のための装備を保有しているため、計測器のレンタルコストを減らしコストを下げることができます。
たまには価格より納期がもっと重要な時もあります。 弊社はお客様の短い納期にも対応できるシステムと能力をもっております。
Power Packなどの主要原資材を製造会社から直接供給され、製造会社と緊密な関係を維持し、製造会社のリアルタイム在庫を知ることができ、短納期対応が可能です。
お客様との情報を共有しながら、お客様からオーダー受注前に主要原材料メーカーにBlanking Orderで進め、短納期対応が可能です。
主要原材料の国内代理店では余剰在庫が長期不用在庫になる確率がないため、不確実なプロジェクトに積極的に対応できます。
生産が完了するやいなやロット決算をして、ロス資材を直ちに電算に反映して、次期ロットで部品欠損による製品生産遅延問題が発生しないようにリアルタイムで在庫管理をしています。
エンジニアの豊富な経験と能力を基に、素早い原材料の需給、素早い量産準備で、お客様の短い開発期間に対応できます。
主要原材料メーカーとの技術交流を通じて、製品設計および製造技術能力を向上させ、製品開発期間を短縮して特殊仕様に合わせることができ、量産時に問題点が発生しないように技術支援を受けることができます。
主要原材料供給企業と技術研修及びセミナーなどを通じて、弊社のお客様に新技術を適用した製品を一番先に供給できます。
主要原材料メーカーから新製品発売、量産中断及び仕様変更予定品について直接情報を受け取るため、弊社のお客様はこれに対する対策を事前に樹立でき、突然の製品量産中断による混乱と被害を防ぐことができます。